کاربرد فولادهای ضد زنگ

در این مقاله به کاربرد فولادهای ضد زنگ میپردازیم.

استیل آستنیتی

اصلی ترین کاربرد آنها در مخازن ذخیره مواد غذایی و بهداشتی و بیمارستانی میباشد. همچنین این دسته از فولادهای ضد زنگ جزو مواد استاندارد در ساخت تجهیزات شیمیایی و قاشق و چنگال و لوازم آشپزخانه میباشد.

۳۰۴ و 304L

استیل ۳۰۴ متداول‌ ترین استیل مورد استفاده است. این استیل برای کاربرد های خانگی و صنعتی مانند تجهیزات و ماشین آلات حمل و فرآوری مواد غذایی، پیچ‌ ها، اجزا و قطعات ماشین ‌آلات استفاده میشود. مقاومت خوب در برابر خوردگی و زنگ ‌زدن از ویژگی‌ های آن میباشد. گونه کم کربن این فولاد یعنی 304-ال در بیشترین حالت تنها دارای 3 صدم درصد کربن است که باعث میشود از حساس شدن فولاد در هنگام جوشکاری جلوگیری گردد و به همین دلیل اگر نیاز به جوشکاری باشد بهتر است از نوع 304-ال استفاده شود. (حرف L نماد Low carbon Content میباشد).

۳۱۶ و 316L

خواص مکانیکی بهتر از فولاد ۳۰۴ و ۳۲۱ و مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به عواملی مانند اسیدهای چرب در دماهای بالا و محلولهای ملایم اسید-سولفوریک دارد. فولاد 316-ال گونه کم کربن از فولاد ۳۱۶ است. (حرف L نماد Low carbon Content میباشد).

۳۲۱ و ۳۴۷

می‌توان از آن‌ها در جاهایی استفاده کرد که عملیات حرارتی محلول پس از انجام جوشکاری امکانپذیر نیست، مانند لوله های اصلی بخار، لوله های سوپر هیتر های بخار و سیستم های تخلیه دود موتورهای پیستونی و توربین های گاز که در دماهای ۴۲۵ الی ۸۵۰ درجه سلسیوس کار میکنند. همچنین از استیل 321 به عنوان استیل ضد سایش نیز نام برده میشود.

۳۰۴H

گونه‌ای از فولاد ۳۰۴ است که مقاومت به خزش بالایی دارد و حداقل میزان کربن آن برای دماهای کاری تا ۸۰۰ درجه سلسیوس هوای خشک تنظیم و استاندارد سازی شده ‌است.

۴۸۲۸

برای دماهای کاری ۹۵۰ تا ۱۰۰۰ درجه سلسیوس هوای خشک استفاده میشود. استفاده از آن در دماهای ۶۰۰ تا ۹۰۰ درجه سلسیوس ممکن است باعث تردی فولاد شود. این گرید از فولاد برای کاربردهایی استفاده میشود که در آن هم بارگذاری‌ های مکانیکی بالا و هم دماهای بالا وجود دارد. از کاربردهای متداول آن میتوان به پایه های لوله ها در کوره ها و دیگ های باز پخت اشاره کرد.

۳۰۹S و ۳۱۰S

به دلیل وجود درصد های زیاد نیکل و کروم، این استیل در دماهای با درجه حرارت بالاتر از 1000 درجه سلسیوس کاربرد دارند. فولاد 310-اس در کاربردهایی که سرمایش و گرمایش های متعدد و منقطع وجود دارند استفاده میشوند، چرا که لایه رسوب غیرفعال آن نسبت به 309-اس با قدرت چسبندگی بیشتری به سطح زیرین پیوند دارد. از هر دو گرید این استیل برای ساخت سطوح فایر باکس‌ها، آسترهای داخلی کوره ها، دیواره های انحراف جریان داخل بویلرها، ترمو ول‌ها، هیترهای کابین هواپیما و آسترهای محفظه احتراق موتورهای جت استفاده میشود.

استیل فریتیک (Ferritic)

گریدهای با ۱۱٪ کروم در ساخت اگزوز خودروها و گریدهای با ۱۷٪ کروم برای ساخت تجهیزات خانگی کاربرد دارد. گریدهای با ۲۹٪ کروم مقاومت بسیار بالایی به خوردگی دارد که برای استفاده در آبهای شور دریا مناسبتر هستند.

 

۴۰۹

به دلیل دسترسی آسان، خواص ساخت و شکل دهی خوب از جمله جوشکاری راحت، از این فولاد به ‌طور گسترده ای استفاده میشود. از کاربردهای  آن میتوان به استفاده در اگزوز خودروها که در آن دمای فلز محفظه مبدل کاتالیز بیشتر از ۵۵۰ درجه سلسیوس است. از این فولاد همچنین در کانالهای اگزوز و صدا خفه کن ‌های توربین های گاز استفاده میشود.

۴۳۰ و ۴۳۹

برای مبدل ‌های حرارتی، تانکرهای آب گرم، کندانسورها و اجزای کوره ها استفاده میشوند.

۴۴۶

در اجاق‌های صنعتی، دمنده ها، اگزوزها، اجزای کوره ها، دیگ های باز پخت و تف سنجها (پیرومترها) استفاده میشود.

 

استیل مارتنزیتی

مانند بسیاری از فولادهای ساده کربنی، این فولادها در حالت کوئنچ شده و برگشت داده شده -که سختی مناسبی دارند- استفاده می‌شوند. بستگی به نوع گرید مورد استفاده، از این نوع استیل برای ساخت تجهیزات آشپزخانه و لوازم جراحی استفاده میشود.

۴۱۰

استیل با کاربرد عمومی است که برای شیرهای صنعتی بخار، شفت پمپ ها، پیچ ها و اجزای مختلفی که نیاز به مقاومت خوردگی و استحکام متوسط در دماهای کاری تا ۵۰۰ درجه سلسیوس دارند مورد استفاده قرار میگیرد.

 

استیل داپلکس

معروف ترین گرید آن ۱٫۴۴۶۲ یا 318LN با ترکیب شیمیایی ۰٫۰۲٪ کربن – ۲۲٪ کروم – ۵٫۵٪ نیکل و ۳٪ مولیبدن میباشد که اصلی ترین کاربرد آن در ساخت تجهیزات کارخانجات کاغذ و شیمیایی و تجهیزات روی آب دریا است.

 

 

شایگان استیل

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

تماساینستاگرامواتس اپآدرس گوگل